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瀝青抗剝落劑

產(chǎn)品概述：瀝青抗剝落劑為新一代非胺類瀝青抗剝落劑，外觀為液體狀。該產(chǎn)品抗水剝落能力強，在瀝青混合料中長效性能好，具有極高的穩(wěn)定性、添加量少、使用方便、無異味、便于貯存運輸?shù)蕊@著特點。

工作原理：瀝青抗剝落劑的分子結構中含有多個活性基因，與瀝青混熔后，其特殊的化學結構使其與集料表面發(fā)生吸附反應；改善了瀝青的極性，同時提高瀝青與集料之間的物理和化學吸附力，從而提高了瀝青與集料的粘附性，使其具有良好的抗水損害性。

技術指標：

產(chǎn)品性能：1、本產(chǎn)品抗水剝離能力強。一般按瀝青用量的0.3％~0.5％添加。

2、本產(chǎn)品能顯著提高瀝青與石料的粘附性，提高瀝青混合料的浸水馬歇爾穩(wěn)定度和凍融劈裂抗拉強度，同時能增加瀝青混合料的動穩(wěn)定度和低溫抗裂性，即摻加該抗剝落劑能改善瀝青的耐久性能，延長瀝青路面使用壽命。

3、對常用的道路用石油瀝青和石料，摻加本品后均能滿足《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTGF40—2004)表4.8.5中的要求。

 4、產(chǎn)品為低熔點物，能均勻地分散于瀝青及改性瀝青混合料中。

 5、產(chǎn)品無氨味等刺激性氣味，滿足環(huán)保要求對操作工人身心**。

使用方法：將瀝青抗剝落劑按**摻入量直接加入熱熔(130-170~C)瀝青中，與瀝青循環(huán)混合或直接加入瀝青脫水容器中，隨瀝青脫水桶裝置循環(huán)，與瀝青混合均勻，即可使用。

包裝與儲存：產(chǎn)品為內(nèi)塑料袋外編織袋包裝，50Kg／塑料桶或200Kg/桶裝，請存放于陰涼干燥處。貯存：本品放在陰涼通風處貯存期為一至兩年。

路面面層使用抗剝落劑施工技術

　　公路瀝青路面上面層從抗滑要求考慮，采用玄武巖集料或輝綠巖等強度較高的集料作上面層，從而增加其耐磨性、抗滑性，延長其使用壽命，提高路面使用功能。由于這些集料均屬火成巖，sio2含量高，與瀝青粘附性不好，因此必須在瀝青中摻加適宜的抗剝落劑，使瀝青與集料粘附等級提高。

　　1抗剝落劑的施工工藝

　　1.1混合料級配組成與性能要求

　　混合料設計級配應滿足表1的技術要求?；旌狭显O計級配組成及性能要求按規(guī)范執(zhí)行。

　　瀝青用量（油石比）推薦范圍6.0～7.5%，需現(xiàn)場進行配合比設計并檢驗性能后確定，設計混合料的體積特性及性能需滿足表2中的技術要求。

　　面層抗剝落劑推薦用量為瀝青用量的0.3～0.5%。

　　1.2使用范圍：公路瀝青路面上面層從抗滑要求考慮，采用玄武巖集料或輝綠巖集料，由于該集料與瀝青粘附性不好，因此必須在瀝青中摻加適宜的抗剝落劑，使瀝青與集料水煮法粘附等級提高。

　　1.3使用方法：按比例往熱熔狀瀝青（改性瀝青）中加入瀝青抗剝落劑，摻配均勻后即可拌制瀝青混合料。為使抗剝落劑摻配均勻，宜用下述方法之一摻配：

　　1.3.1泵力循環(huán)攪拌法。將瀝青抗剝落劑，按規(guī)定的摻配比例計算出所需的用量，投入甲瀝青貯罐內(nèi)處于熱熔狀態(tài)的瀝青中，開動瀝青泵將甲貯罐中的瀝青與抗剝落劑混合液泵入空置的乙瀝青貯罐中，再將乙瀝青貯罐內(nèi)的瀝青與抗剝落劑混合液泵回甲瀝青貯罐，這樣反復泵拌4～5次，則抗剝落劑就可以均勻分布于瀝青中。

　　1.3.2強制攪拌法。將抗剝落劑投入熱熔瀝青中，用強制式攪拌法使抗剝落劑摻配均勻。

　　1.3.3支管摻配法。在連接瀝青泵的導管處安裝一瀝青流量計（多數(shù)設備有現(xiàn)成的），再在瀝青導管處接一支管，支管上設一抗剝落劑流量計及調(diào)節(jié)閥，支管接上抗剝離劑貯存箱（尺寸約1m×1m×1m），支管以下的主管上接瀝青泵。按規(guī)定的抗剝落劑摻配比例計算出支管抗剝落劑流量計的流量值和主管瀝青流量計的流量值，調(diào)整調(diào)節(jié)閥使支管抗剝落劑流量符合摻配比例，在泵送瀝青過程中摻加抗剝落劑，可保證抗剝落劑摻配均勻。

　　瀝青與抗剝落劑的混合液在靜置不用的狀態(tài)下，不宜超過24小時，否則應按上述程序重復攪拌一次?？箘?/span>落劑溶于瀝青中超過72小時，應對其路用性能重新進行評價，必要時再適量加入抗剝落劑后重新調(diào)勻。

　　1.4存儲運輸要求：閉口儲存，防水、通風、避免暴曬，與酸類物品隔離。

　　1.5注意事項：一般抗剝落劑對眼、呼吸道及皮膚有輕微刺激，使用中如遇不適可暫時離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣。

　　2抗剝落劑的技術要求

　　2.1密度：應與瀝青密度相當或接近。

　　2.2PH值：宜>7。

　　2.3凝固點：以常溫下液態(tài)為宜，凝固點<0℃。

　　3施工技術要求

　　3.1對基面的技術要求。對面層的施工縫，應采取鑿毛和清除表面浮漿等技術措施，以確保與瀝青層之間的粘接力，且應檢查面層的平整度，在平整度符合要求的條件下，即可進行施工。

　　3.2瀝青混合料在拌和前，應認真檢驗原材料的質(zhì)量，只有符合部頒標準要求的材料才能進場使用，并在施工過程中隨時進行抽檢。

　　3.3瀝青混合料在拌和前，應進行認真的級配設計，在檢驗所設計的混合料的性能指標達到設計要求的條件下，才允許作為瀝青拌和站的目標控制級配。瀝青混凝土拌和站在拌和瀝青混凝土前，應認真校核拌和機的計量精度，在確認計量精度達到設計要求時，才允許進行拌和。

　　3.4瀝青拌和站在拌和瀝青混合料時，應保證足夠的拌和時間，以保證混合料拌和均勻，無花白料，混合料的出料溫度宜控制在185～195℃，并結合拌和施工時的氣候及運距而定。

　　3.5瀝青混合料在運輸過程中，如果氣溫較低或等候時間過長，應采取保溫措施，以免溫度降低太快，影響瀝青混合料的攤鋪和壓實。

　　3.6已運到施工現(xiàn)場的瀝青混合料在保證拌和站能滿足攤鋪機需要的條件下，應盡可能快的攤鋪，以免溫度降低太快，影響壓實效果?；旌狭系臄備仠囟葢笥?/span>165℃，終壓溫度應大于120℃。

　　3.7當攤鋪機出現(xiàn)故障并認為在短期內(nèi)無法修復時，應就地做成一條接縫；當日施工完畢，應在完畢處做成一條垂直接縫。

　　3.8壓路機應視攤鋪時的氣溫和瀝青混合料的溫度情況，緊跟攤鋪機進行碾壓。在碾壓過程中壓路機的重復碾壓寬度應不小于壓路機輪寬的三分之一。

　　3.9施工完畢后的路面應在24小時內(nèi)禁止一切車輛通行。

　　4安全施工注意事項

　　4.1施工現(xiàn)場必須有專人指揮作業(yè)，操作人員配備防護手套，安全帽，隔熱膠鞋等必要的防護用品，鐵鍬等必要的***具并隨時涂油防止粘瀝青。

　　4.2瀝青拌和站必須嚴格按照相應的規(guī)范操作，配料，嚴禁違章作業(yè)。

　　4.3拌好的瀝青混合料在運輸過程中必須遮蓋保溫，同時保證車廂完好，避免在公路上灑料，必須保證車輛性能完好，司機嚴格遵守交通規(guī)則。

　　4.4現(xiàn)場重型設備必須由具備資格的人員操作。

　　專人指揮，嚴禁隨意操作他人代替。

　　4.5現(xiàn)場指揮人員必須責任心強，嚴禁擅離崗位。

　　4.6嚴格按照相應的規(guī)范施工。